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橡胶材料具有高弹性、耐磨性、耐腐蚀性等特点，广泛应用于轮胎、密封件、减震件、输送带等场景，不同类型橡胶的性能差异显著，选对橡胶品类才能满足场景需求，避免因性能不匹配导致过早损坏。了解常见橡胶分类及应用场景，能精准选型。
天然橡胶：弹性好、耐磨性佳，适合通用场景。天然橡胶由橡胶树汁液加工而成，弹性在所有橡胶中最优，且耐磨性、耐寒性好，主要用于轮胎、胶管、胶带、减震垫等通用场景。但天然橡胶耐油性、耐老化性较差，不适合接触油类介质和长期户外暴晒场景，比如化工车间、高温环境不宜使用。
合成橡胶：针对性强，适配特殊工况。丁腈橡胶（NBR）耐油性极佳，能抵御矿物油、动植物油侵蚀，适合制作油封、油管、油箱衬里等接触油类的场景，但耐寒性较差，低温环境易变硬脆裂；丁苯橡胶（SBR）耐磨性、耐老化性优于天然橡胶，价格低廉，广泛用于轮胎、胶鞋、密封件等，是用量最大的合成橡胶；氟橡胶（FKM）耐高温、耐腐蚀性强，能在-20℃至200℃环境下稳定工作，抵御酸碱、有机溶剂侵蚀，适合航空航天、化工、高温设备密封件，但价格较高。
特种橡胶：适配极端场景。硅橡胶（VMQ）耐高温、耐低温、无毒无味，能在-60℃至250℃环境下使用，且生物相容性好，适合制作医疗器械、食品接触件、高温密封件，同时防水性佳，也用于建筑密封；氯丁橡胶（CR）耐候性、耐腐蚀性强，且具有阻燃性，适合户外场景、防腐密封件、输送带等，比如桥梁支座、户外防水密封。选型时要根据工况的温度、介质、压力等因素，匹配对应的橡胶品类。